Anwendungsbeispiele Flexibowl

Effizientes Vereinzeln: FlexiBowl® sortiert Teile präzise und in geordneter Reihenfolge, um den Produktionsprozess zu optimieren.
Vielseitigkeit: Das System kann eine Vielzahl von Teilen unterschiedlicher Größen und Formen verarbeiten, was in verschiedenen Fertigungsanwendungen von Vorteil ist.
Präzision und Zuverlässigkeit: FlexiBowl® arbeitet zuverlässig und minimiert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern im Fertigungsprozess.
Flexibilität: Die Integration des FlexiBowl® ermöglicht eine flexiblere Produktion und eine schnellere Anpassung an Änderungen in der Produktpalette.
Kosteneffizienz: Die Automatisierung der Teilevereinzelung reduziert Arbeitskosten und steigert die Effizienz.
Qualitätskontrolle: Das System kann auch dazu beitragen, die Qualität der produzierten Teile zu verbessern, indem es fehlerhafte Teile aussortiert.

Medizinische Anwendung: Flexi Bowl® wird in der Medizintechnik eingesetzt, um medizinische Einmalartikel wie Spritzen und Katheter präzise zuzuführen.
Anpassungsfähigkeit: Das System kann verschiedene medizinische Artikel unterschiedlicher Größe und Form effizient verarbeiten.
Präzise Zuführung: Es gewährleistet die genaue Zuführung der Artikel, um Qualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
Hygiene und Sicherheit: Flexi Bowl® kann den strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in der Medizintechnik entsprechen.
Kosteneffizienz: Automatisierung der Zuführung reduziert Arbeitskosten und steigert die Produktivität.
Qualitätskontrolle: Das System unterstützt die Qualitätssicherung, indem es fehlerhafte Artikel aussortieren kann.

Anpassungsfähigkeit: FlexiBowl® handhabt vielfältige Materialien und Teile, ideal für verschiedene Produktionsumgebungen.
Präzision: Garantiert genaue Zuführung, verbessert Produktionsqualität und -genauigkeit.
Effizienz: Automatisierung reduziert Arbeitskosten, beschleunigt Prozesse und erhöht Gesamteffizienz.
Flexibilität: Leichte Anpassung an unterschiedliche Produktionslinien und Anforderungen.
Qualitätssicherung: Unterstützt Qualitätssicherung durch Aussortieren fehlerhafter Teile.
Innovative Technologie: Nutzt moderne Technologie, um sich den wechselnden Anforderungen der Produktion anzupassen.

Präzise Handhabung: Unsere Lösung gewährleistet höchste Präzision in der Steckverbinderzuführung, was die Produktionsqualität steigert.
Effiziente Automatisierung: Wir senken Arbeitskosten und beschleunigen Prozesse, um die Gesamteffizienz zu steigern.
Anpassbarkeit: Unser System passt sich leicht an verschiedene Produktionsumgebungen an und bietet somit hohe Flexibilität.
Qualitätssicherung: Wir unterstützen die Endproduktqualität durch das Aussortieren fehlerhafter Steckverbinder.
Innovatives Greifsystem: Unser innovatives Greifsystem erfüllt die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse.
Moderne Technologieintegration: Wir integrieren moderne Technologien, um sich den sich wandelnden Anforderungen der Produktionsbranche anzupassen und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Höhere Produktivität: Die gleichzeitige Zuführung verschiedener Teile steigert die Produktivität erheblich.
Effizientes Teilemanagement: Bis zu vier verschiedene Teiletypen können mühelos verwaltet werden.
Kosteneinsparungen: Layout- und Produktionskosten werden erheblich reduziert, was zu einer insgesamt kosteneffizienten Lösung führt.
Maßgeschneiderte Leistung: Durch den Einsatz von Spezialscheiben in einzelnen Bereichen kann die Leistung an individuelle Anforderungen angepasst werden.
Vielfältige Automatisierungsoptionen: Neben Multiple Parts Feeding bieten wir auch FlexiTrack- und traditionelle FlexiBowl®-Modi für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen.
Effiziente Teilehandhabung: Eine einzelne FlexiBowl®-Einheit kann Teile im Bereich von 1 bis 300 mm Größe und einem Gewicht von 1 bis 300 g effizient verarbeiten, was den Bedarf an mehreren Einheiten eliminiert und die Teilehandhabung erheblich vereinfacht.